10月23日，集团智造数字化平台项目上线会的召开金策宝，正式宣告海汇智能装备公司、海汇汽车制造公司、海泽重工科技公司和莒州金属材料公司4家企业MES系统同步上线。从规划实施到落地见效仅用2个月，这场“硬核交付”不仅彰显了数智化建设的海汇效率，更标志着集团向“智能制造”的转型征程迈入关键新阶段。
成效好不好，现场见分晓。上线会前，集团副总裁李总及数字中心分管负责人携12家公司负责人组成的与会团队，专程走进海汇智能装备、海汇汽车制造的生产现场，实地感受MES系统的“实战威力”。在车间的生产看板前，实时更新的产能数据、清晰可查的物料流向、精准追溯的质量信息一目了然，参会人员直观体会到系统在生产进度管控、物料管理、质量追溯、工时报工等核心环节的显著成效。两家试点企业的经验分享，更让大家对MES系统赋能生产的价值有了最真切的认知，为后续全集团推广奠定了坚实的认知基础。
展开剩余74%这场“加速度”的交付，离不开专业方案的强力支撑。会上，青岛天智科技有限公司总经理张宁的分享揭开了项目成功的核心密码：“智造数字化平台的核心价值，在于打通生产全流程数据链路，实现数字化管控、信息化协同与智能化升级的深度融合”。项目实施经理魏文省进一步详解了这一方案的落地路径——从科学的分阶段建设规划，到精准的系统集成方案，再到全面的技术适配、人员培训和运维保障体系金策宝，全链条的专业服务为项目快速落地保驾护航。
作为项目的统筹推进方，数字中心用高效执行诠释了“海汇担当”。数字中心副经理于总介绍，此次4家企业同步上线，是集团以装备制造产业为试点的战略性布局，构建的一体化智造平台已覆盖生产计划、仓储管理、质量管理等核心环节，实现了生产全过程的可视化、可追溯。“从‘制造’到‘智造’的跨越，关键在于数据链路的打通。”数字中心内控运维部主任刘剑补充道，项目团队历经调研规划、技术攻坚等多个阶段，不仅实现了工艺、生产、质量等核心模块的落地，更打通了MES与ERP系统的数据壁垒，让生产、财务、采购、库存等信息实时联动，生产管控水平实现质的飞跃。
系统的价值，最终要靠用户的反馈来印证。“以前排产靠经验、进度靠询问、物料靠人工核对，现在系统一键搞定，生产效率至少提升了15%！”海汇智能装备公司负责人的发言道出了4家上线企业的共同心声。多家企业负责人表示，MES系统上线后，生产进度不透明、排产难、物料管理滞后等长期困扰生产的“痛点”得到有效解决，产能分析更科学、生产流程更高效，初步成效让大家对后续深度应用充满信心。各企业均承诺，将持续加强学习培训，优化系统应用，确保数据真实可靠、系统稳定运行，让数智化工具真正成为转型的“助推器”。
“数字化转型不是‘选择题’，而是生产型企业优化工艺、提升质量、降本增效的‘必答题’。”数字中心分管负责人在讲话中强调，4家企业实现同步上线是集团数字化转型的重要节点，系统价值的最大化发挥，关键在于各单位的重视程度与执行深度。他要求集团生产中心、数字中心持续做好服务监督，以此次上线为契机，推动全集团生产数智化建设再上新台阶。数字中心分管负责人也对后续工作提出明确要求，号召各单位正视短板、转变观念、强化协同，用新技术解决实际问题，以结果检验执行成效。
2个月的高效推进，4家企业的同步上线金策宝，这场“硬核交付”只是海汇集团数智化转型的新起点。数字中心经理马总表示，未来将以智造数字化平台启用为契机，持续推动制造体系向智能化、精益化、协同化升级，让数智力量渗透到生产经营的每一个环节。在智能制造的浪潮中，海汇集团正以专业的方案、高效的执行、坚定的决心，按下转型“快进键”，书写着传统制造向“智能制造”跨越的精彩篇章！
发布于：河北省华泰优配提示：文章来自网络，不代表本站观点。
